Les solutions d’emballage de transport signées Loadhog se trouvent partout à travers le monde. H & M, Décathlon, Gemo mais aussi Sew Usocome et Hager ont adopté ces bacs d’aiutomatisation, non pliables et non emboitables, qui offrent une alternative durable aux traditionnelles cages roulantes et autres palettes enveloppées de film plastique. En effet, ces bacs réutilisables, réalisés à partir de plastique recyclé, permettent de transporter aisément des marchandises en vrac ou séparées. Pour faire face aux nouveaux modèles logistiques de ses clients, réduire leur empreinte carbone et gagner en efficacité, Loadhog, fabricant anglais qui réalise près de 10 millions de chiffre d’affaires va implanter un nouveau centre de production à Obernai (Bas-Rhin) à l’été 2024.
Un nouveau modèle logistique
"Nous nous sommes rendu compte que nos clients étaient en train d’opérer un transfert logistique. Ils sont à présent entrés dans une phase de robotisation et d’automatisation de leurs systèmes", explique Michel Barda, directeur général de la filiale française de Loadhog, déjà présente à Obernai depuis 2019. En d’autres termes, les entreprises utilisent davantage de bacs non pliables ou non emboîtables. Si jusque-là l’intégralité de la production des bacs d’automatisation se réalisait à Sheffield en Angleterre, les faire venir d’outre-Manche ne fait désormais plus sens. "Pour cette typologie de bacs d’automatisation, nous transportons du vide, ce qui n’est pas vraiment durable et écologique", ajoute Michel Barda. C’est pour répondre à cette problématique que le groupe a décidé de démarrer sa production sur le sol français.
Un investissement de 10 millions d’euros
À partir de la position stratégique de sa nouvelle usine alsacienne, Loadhog souhaite approvisionner en grande partie ses marchés européens. "Nous réduisons ainsi considérablement l’empreinte carbone de nos clients", ajoute le DG de la filiale française. Très attaché au respect de l’environnement, Loadhog a pour projet de construire une usine entièrement indépendante aux énergies fossiles. L’entreprise a prévu un fonctionnement 100 % électrique grâce à l’installation de panneaux solaires sur le toit. Pour le groupe, cette nouvelle usine d’une superficie de 5 000 m2 représente un investissement de 10 millions d’euros. "La première pierre devrait être posée en juin 2024 et nous espérons démarrer la production en septembre 2025", se réjouit Michel Barda.
Une entreprise qui appartient à ses salariés
À Obernai, la filiale française va voir son équipe de vingt salariés progressivement se renforcer avec l’arrivée d’une vingtaine de nouveaux talents. Responsable qualité, chefs d’équipes, opérateurs, régleurs font partie des profils recherchés. Comme c’est déjà le cas depuis de nombreuses années, ces recrues deviendront toutes actionnaires de l’entreprise. "Nous sommes une entreprise qui appartient à ses salariés. C’est ce qui fait notre culture, notre force", partage avec fierté le dirigeant.
