« Nous avons redessiné une usine neuve », résume Stéphane Dupays. Le directeur du Grand Evian (siège et usine d'embouteillage) n'est pas peu fier de cet énorme chantier qu'il pilote depuis 2012, un an après son arrivée. Un chantier à 100 millions d'euros pour restructurer un outil de production qui, outre la maintenance d'usage, n'a pas été modernisé depuis sa construction.
Plus grande usine du monde
Sur un marché où la croissance ne peut guère se faire autrement qu'en innovant sur le contenant, Danone, qui finance cette modernisation, veut doter ainsi sa filiale leader du meilleur pour multiplier les formats de bouteilles et hisser sa production annuelle à 1,7 milliard d'unités à la fin du projet. « Aujourd'hui, nous avons fait la moitié du chemin », commente Stéphane Dupays en indiquant que la « plus grande usine au monde » sera achevée en 2018. Cinquante ans après son ouverture, le lifting de près de 80 % des 90.000 m² d'une usine qui produit actuellement entre 5 et 6 millions de bouteilles jour, doit par ailleurs composer avec une double contrainte : ne pas voir son activité s'arrêter et rester sur un périmètre constant.
Onze lignes de production dont trois entièrement revues
Pour y parvenir, tout a été parfaitement planifié en amont. Tout le déroulé du chantier a été anticipé et séquencé. Trois années au cours desquelles le transfert des lignes de production, la réorganisation des flux et du chargement des trains (60 % des produits qui sortent de l'usine partent en train), la construction d'une zone de stockage unique, du futur bâtiment des services administratifs et du restaurant d'entreprise (entre autres) ont été imaginés et disséqués. Des travaux « préparatoires » indispensables. Première pièce du puzzle, le pole injection a été renforcé et a emménagé dans un bâtiment neuf. « Evian est la seule entreprise à faire elle-même ses préformes (les futures bouteilles, ndlr) », glisse Stéphane Dupays. Ont suivi, au printemps 2014, le démarrage du transfert des onze lignes de production et leur remplacement partiel (trois entièrement neuves). « Nous avons ajouté deux lignes pour compenser », détaille le directeur. Une fois ce volet terminé, a priori en mars 2016, ce sera au tour de la zone logistique d'être redessinée.
Une station dédiée au traitement des effluents
En complément des actions menées pour réduire son empreinte carbone (40 % entre 2008 et 2012) et celles pour la préservation de l'impluvium (35 km² de terrain situés sur le plateau de Gavot où les pluies et les neiges tombent et sont stockées, avant d'être filtrées et de devenir l'eau minérale naturelle que l'on connaît), cette rénovation a aussi été l'occasion de créer une station de traitement végétal et minéral des effluents de l'usine intégrée. Une "première" selon Evian. Située à quelque pas des bâtiments, elle traite près de 700 m³ d'eau. Des eaux recueillies qui regagnent la rivière de la Dranse au bout d'une quinzaine d'heures, débarrassées de leurs substances nocives.
Réinventer la communication et les produits
Ne pas arrêter l'activité, rester sur la même superficie au sol. À ces deux contraintes de taille qui accompagnent la rénovation actuelle, Evian a ajouté un objectif tout aussi lourd : rester moteur en matière d'innovation. Déjà « référence mondiale de la communication » selon Stéphane Dupays, et ce notamment grâce à la campagne désormais culte Baby & me qui met en scène des personnalités à l'âge adulte et bébé, Evian continue d'investir fortement en R&D. "Première" marque d'eau à avoir utilisé le verre (1960), le plastique (1965), le PET (1992) et le PET recyclé (2008), l'entreprise présente dans près de 150 pays à travers le monde a lancé au printemps dernier la "goutte". Un format inédit, 20 cl, disponible pour l'instant dans des lieux haut de gamme. En 2014, 1 million de bouteilles auront été vendues, toutes sorties de l'usine d'embouteillage alors en pleine restructuration.
Eaux Minérales d'Evian
(Évian-les-Bains)
Président : Philippe Gallois
1.147 salariés
CA 2013 : 1,3 Md€
www.evian.fr
