En 2025, le groupe Vaillant, a équipé l’ensemble du parc de son site nantais, soit 1 600 chariots et des trains logistiques, de traceurs IoT (internet des objets), proposés par la société belge Sensolus.
L’usine, qui a produit l’an dernier environ 166 000 chaudières et pompes à chaleur sur une surface de 48 000 m² et sous la marque Saunier Duval, s’appuie au quotidien sur un parc important de chariots et trains logistiques, utilisés à toutes les étapes du process (fabrication de pièces tôles, peinture, assemblage, acheminement vers les lignes).
Le déploiement des traceurs, qui se substituent aux inventaires et fichiers de suivi utilisés auparavant, a pour objectif de structurer une cartographie des flux (Value Stream Mapping – VSM) et d’alimenter des décisions opérationnelles, à partir de mesures plutôt que d’estimations. Concrètement, chaque chariot est identifié, localisé et suivi dans l’usine, via un inventaire dynamique. Chaque utilisateur peut ainsi retrouver l’équipement dont il a besoin via la plateforme. "Sur un site industriel, les flux peuvent sembler simples, mais ils sont difficiles à piloter au quotidien. La donnée nous a permis d’objectiver les flux et d’appuyer nos décisions sur des éléments factuels", explicite Adrien Guihery, chef de projet transformation digitale chez Vaillant.
Retours sur investissement
Le premier bénéfice de cette innovation concerne la gestion du parc. Les données permettent d’identifier rapidement des équipements peu ou pas utilisés. Une partie des chariots a ainsi été orientée vers un prestataire de stockage, afin d’éviter des achats supplémentaires pour de futurs besoins. Cette optimisation aurait permis, selon Vaillant, d’économiser environ 30 000 euros, en évitant l’acquisition de chariots neufs.
Le tracking contribue également à anticiper les tensions : les zones susceptibles de manquer de chariots sont identifiées en amont via des alertes, limitant les situations de rupture et les aléas logistiques.
Au-delà de ces gains de productivité, la mise en œuvre de la technologie améliore le quotidien des équipes, en réduisant la part d’imprévus liée à la recherche d’équipements.
Sur le plan économique, Vaillant indique un retour sur investissement d’environ 1,2 an, déjà atteint. L’entreprise observe également une amélioration de l’usage. "La solution est simple à déployer et, après quelques mois, nous avons déjà constaté une hausse d’environ 5 % de l’utilisation de nos chariots logistiques", précise Adrien Guihery.
La plateforme sera également utilisée pour assurer la maintenance curative et préventive des équipements.
Labellisée "Vitrine Industrie du Futur" en 2017, l’usine nantaise de Saunier Duval se veut une vitrine de l’innovation au sein du groupe Vaillant.
Les difficultés du marché des pompes à chaleur l’avaient toutefois amenée à réduire la voilure ces dernières années, avec la mise en place d’un plan social en 2024.
