« Nous avons entièrement revu notre chaîne logistique, explique Anthony Lorenzon, directeur général de Schaffner France, basé à Wittelsheim, et responsable logistique et planning pour le groupe suisse (CA 2014/2015 : 202 millions d'euros ; 3.100 salariés), fabricant de composants électroniques à la présence mondiale. Il y a deux ans, notre P-Dg a souligné que cet argent qui dormait sur les étagères serait bien mieux à la banque ou réinvesti... Nous disposions alors de 30 millions d'euros de stocks. Cela faisait beaucoup, même avec un taux de rotation important. Nous avons réalisé un audit de la situation. En cherchant à identifier les services ayant un impact direct ou indirect sur les stocks, nous avons compris que tous les départements de l'entreprise étaient concernés, jusqu'à la R & D. Et chaque service se renvoyait la faute. Nous avons constitué une équipe projet réunissant des salariés de chaque département. Durant deux jours, ils ont échangé leurs métiers pour comprendre les problématiques inhérentes à chacun et l'impact sur les stocks. Nous sommes ensuite partis quelques jours en Thaïlande afin de brainstormer et mettre au point une organisation plus efficace.
Tous les services concernés
Ce workshop a commencé par un jeu ludique permettant de simuler cinq étapes de la chaîne logistique, du client jusqu'au fournisseur. On s'est rendu compte qu'une petite fluctuation de commande client faisait exploser la gestion du fournisseur. On a démarré le lendemain la définition et l'écriture des process. Nous avons travaillé sur trois thématiques : la gestion de l'inventaire et des plannings, la planification de la demande (forecast) et les achats. Pour la première thématique, on a mis en application une formule mathématique qui permet de définir le stock de sécurité, selon le type de clientèle, de marché etc. Pour optimiser la planification des commandes, nous avons identifié les clients importants et mis en place des réunions de reporting mensuelles interdisciplinaires. Nous nous sommes doté d'un logiciel SAP. Troisième axe, nous avons travaillé sur la standardisation des matières premières : réduction du portefeuille matières et fournisseurs. Par exemple, à Wittelsheim, pôle de compétence du groupe pour un certain nombre de fonctions spécifiques et site de stockage et de préparation de commande (20 salariés) on commande désormais au lieu de produits finis des filtres actifs standards qu'on personnalise selon les besoins de nos clients, ce qui réduit le montant des stocks. Nous avons aussi repensé les flux de transports et amélioré la communication. On a arrêté de travailler en mode silo. On ne change pas tout du jour au lendemain sans avoir l'équipe projet capable de gérer cela. Ça a été un grand bouleversement pour l'ensemble de la société. Il a fallu rassurer : notre objectif était de baisser le niveau des stocks, pas de compresser les effectifs. On a mis en place pendant un an une réunion mensuelle avec des jalons à atteindre. Le montant de nos stocks a été réduit à 25 millions d'euros et nous sommes désormais dans une démarche d'amélioration continue. »
Propos recueillis par Adelise Foucault
Schaffner France
(Wittelsheim) Dg : Anthony Lorenzon CA 2014 : 65 millions d'euros 20 salariés à Wittelsheim 03 89 31 04 00
