L’électrification est une affaire d’usine, mais aussi, parfois, des machines qu’on y fabrique. La PME girondine SGM Industry (une trentaine de salariés, 9 M€ de CA en 2025), qui construit de grosses machines destinées à la première transformation du bois (écorceuses, déchiqueteuses…) a ainsi travaillé pendant deux ans à la modernisation des armoires électriques de ses machines.
Un matériel plus sûr
Avec l’aide du géant français de l’électrification et de l’optimisation énergétique Rexel (plus de 26 000 salariés, 19 Md€ de CA en 2025) il a ainsi modernisé l’automatisation de la sécurité de l’unité de commande de ses machines au pilotage désormais centralisé. Conséquences : une réduction de 20 % la quantité de câblage industriel nécessaire et une motorisation renouvelée pour réaliser 20 à 30 % d’économie d’énergie à l’usage.
"On va utiliser des variateurs de fréquence pour piloter le moteur. Quand un moteur devient entraînant, l’énergie qu’il renvoie est rendue disponible sur le réseau pour faire des économies d’énergie", détaille ainsi Alain Queneuille. Ingénieur expert en automatisme chez Rexel, ce dernier a participé à ce chantier d’amélioration continue, qui a coûté "environ 30 000 euros" à l’entreprise.
Réduction du temps de fabrication
Les résultats de ces travaux conjoints sont stratégiques pour l’entreprise : ils ont permis de faire gagner du temps à ses salariés et clients, à la fois dans le câblage de l’armoire, de taille désormais réduite, mais aussi dans la pose desdites machines. "On met trois ou quatre jours pour poser une machine, contre deux semaines auparavant", assure Jérôme Augieras, directeur technique chez SGM Industry. L’entreprise a aussi divisé par deux son temps de fabrication, qui prend désormais environ un mois.
Image de marque
Ce chantier au long cours lui a surtout permis d’améliorer son image de marque en rendant ses produits plus sûrs et compétitifs à l’export. Une donnée clé quand on sait que SGM Industry a connu en 2025 une inversion de marché conjoncturelle : il a réalisé l’essentiel (70 %) de ses ventes à l’export et le reste en France (30 %) en 2025, quand la France était encore son moteur principal un an plus tôt.
"On a connu des baisses d’investissements sur les parcs à bois en France, largement compensées par la prospection et les contacts déjà établis à l’international", explique Patrick Marinho, directeur général de la PME, citant le Chili, la Croatie ou l’Allemagne.
Grâce à des programmes informatiques développés en interne par son propre bureau d’études et les synergies développées avec Rexel, cette modernisation a été faite à un coût maîtrisé. Et si l’industriel a augmenté les prix de ses machines de 15 %, il a volontairement limité la hausse pour se différencier.
Pour Alice Connan, directrice de la branche industrie et tertiaire chez Rexel, ces travaux sur le parc industriel sont clé pour beaucoup d’entreprises. "La majorité de l’énergie consommée dans l’industrie l’est par des machines tournantes, donc des moteurs électriques. L’industrie française a un parc installé qui a entre 15 et 20 ans. Il y a donc un enjeu à faire évoluer ces vieux moteurs où à installer des moteurs plus performants", affirme-t-elle. SGM assure avoir triplé la production d’armoires électriques en 5 ou 6 ans, et réfléchit déjà à y ajouter des assistances et de l’IA intégrée.
