Avec 7 milliards d’euros de chiffre d’affaires, le géant scandinave Assa Abloy est l’un des grands noms de la sécurisation des accès et spécifiquement des solutions d’ouverture de portes avec, en France, sa marque Vachette. Son usine de Longué-Jumelles, dans le Maine-et-Loire, l’une des deux en France avec celle de Sainte-Savine, dans l’Aube, emploie plus de 300 personnes. Avec un savoir-faire unique, puisqu’elle est la plus importante fonderie française de zamak, un mélange de plusieurs métaux incluant entre autres du zinc et de l’aluminium.
Du lingot au produit fini
« Nous sommes prêts à accepter les défis des dix prochaines années sans rougir, affirme Jean-Marc Cither, directeur d’activité de Vachette Assa Abloy. Nous avons anticipé et pris le virage de la modernisation des outils il y a déjà plusieurs années avec beaucoup d’investissements dans une usine aujourd’hui très performante. »
Rachetée en 1997 par le groupe suédois Assa Abloy, qui emploie 47 000 personnes dans le monde pour un chiffre d’affaires de 7 milliards d’euros, l’usine de Longué-Jumelles est inscrite depuis longtemps dans le paysage local : l’ancienne entreprise Bezault y est implantée depuis plus de 100 ans. Le site s’est modernisé et agrandi pour occuper maintenant une surface couverte de deux hectares et demi. On y utilise une quarantaine de robots : « Nous avons ici toute la chaîne de production, explique Jean-Marc Cither, puisque la matière première arrive ici en lingots d’aluminium ou de zamak. Elle est fondue dans des moules, les produits sont ensuite polis sur l’un des six îlots robotisés. Viennent ensuite les phases de chromage, d’anodisation et de finition. » Le site longuéen, qui a réalisé en 2017 un chiffre d’affaires de 45 millions d’euros, assure aussi la fonderie pour d’autres unités d’Assa Abloy, qui compte 35 usines en Europe.
Une production unique dans le groupe
Les produits fabriqués dans l’usine longuéenne sont intégrés dans le catalogue de la marque Vachette, fort de 10 000 références dans le domaine de la sécurisation des accès : poignées de portes ou de fenêtres, systèmes coulissants, butées, accessoires pour les fenêtres aluminium et même des garde-corps ou des plinthes pour les bateaux. À 85 %, la production est destinée aux fabricants de portes ou aux quincailliers, le reste rejoignant les circuits de grande distribution pour les particuliers. « Les produits qui sortent du site de Longué-Jumelles sont uniques dans le groupe, précise Jean-Marc Cither. Comme tout ce que nous fabriquons, ils sont conçus par nos designers qui travaillent étroitement avec nos équipes R & D sur de nouvelles matières. Aujourd’hui, nous intégrons aussi beaucoup de digital dans nos fabrications. »
À Longué-Jumelles, passé le virage de la modernisation, reste un défi à relever, propre à tout le secteur de l’industrie : attirer les jeunes talents. « Mais nous avons un avantage, confie Jean-Marc Cither. Celui d’appartenir à un groupe international. Les jeunes ont l’opportunité d'évoluer en intégrant des unités dans d’autres pays. »
