L'entreprise nantaise HPP Atlantique déménagera mi-2018 son unité de pasteurisation à froid dans les Mauges. Assez peu répandue, cette technologie consiste à passer des aliments sous très haute pression, afin de tuer les bactéries tout en conservant un maximum de qualités nutritives (vitamines…) et l’aspect du produit.
Coup de pouce de Mauges Communauté
Actuellement installée au coeur du Min de Nantes, cette PME de 10 personnes posera bientôt ses valises à Saint-Crespin-sur-Moine, dans les anciens abattoirs de lapins de Multilap. Depuis sa fermeture, ce bâtiment de 2.400 m² a été racheté par Mauges Communautés. Et la communauté d’agglomération a décidé de réaménager le site pour accueillir HPP Atlantique (environ 200.000 euros de travaux prévus début 2018).
« Question calendrier, l’activité doit démarrer en juin 2018. L’entreprise y sera locataire et disposera d'une option d’achat d’ici quelques années», annonce le dirigeant de l'entreprise, Jean-Sébastien Tamisier.
1,3 M€ d’investissement prévu en 2018
« Les prix pratiqués dans les Mauges et l’appui de la collectivité nous évitent un endettement trop important », apprécie le Vendéen. Car la PME compte encore investir une fois sur place. « On prépare l’achat d’un pasteurisateur haute pression supplémentaire, ce qui représente une dépense de 1,3 million d’euros... »
Du dos de cabillaud au jus d'orange
L’intérêt d'une pasteurisation à froid ? « Il s'agit notamment de conserver les vitamines, en partie détruites avec une pasteurisation à haute température » répond Simon Cavelier, responsable production chez HPP Atlantique. Mais aussi de conserver l’aspect du produit. « Si l'on chauffe de l’avocat par exemple, sa couleur change...Quant à la purée de fraise, elle risque de ressembler un peu à de la confiture », explique Jean-Sébastien Tamisier, actionnaire de HPP Atlantique aux côtés de quatre entreprises régionales, dont Fleury Michon.
Pour pasteuriser les produits sans avoir à les chauffer, HPP Atlantique utilise un système d'eau comprimée pour soumettre les produits à une très forte pression. Objectif : faire exploser les bactéries. « Notre appareil génère une pression de 4.000 tonnes, c’est l’équivalent de la poussée d’une fusée Ariane au décollage », vulgarise Simon Cavelier.
Sachets de magret de canard, dos de cabillaud, fromages, bouteilles de jus de fruit... Une ribambelle d'aliments passe dans la machine. Le portefeuille client va de la PME aux grandes entreprises comme Delpierre (groupe Labeyrie) ou Fleury Michon.
Technologie utilisée outre-Atlantique
Créée en 2015, HPP Atlantique emploie dix salariés dont quatre CDI. L’entreprise a réalisé 550.000 euros de chiffre d’affaires en 2016, en atteignant l’équilibre. L’arrivée dans son nouveau site des Mauges devrait l’aider à grandir. « On peut imaginer progresser jusqu'à 1,5 à 2 millions d’euros de chiffre d'affaires à l’horizon 2020-2022 », ambitionne Jean-Sébastien Tamisier. De quoi générer « 20 à 25 CDI ».
Question stratégie, Jean-Sébastien Tamisier souhaite augmenter ses volumes pour pouvoir proposer un prix plus attractif à ses clients, afin de rendre abordable la haute pression au plus grand nombre d’entreprises.
Ex-directeur général de la filiale Surimi de Fleury Michon (500 personnes en Vendée) de 2007 à 2014, puis directeur «recherche et innovation» pour le groupe, Jean-Sébastien Tamisier a pu observer une utilisation à grande échelle de cette technologie à l’étranger. « Aux Etats-Unis, l’enseigne de sandwicherie Subway a par exemple imposé cette méthode à tous ses fournisseurs », indique le Vendéen.
