Basée dans la Plastics Vallée à Oyonnax, MBF Plastiques s'apprête à investir « un peu plus d'un million d'euros » dans une nouvelle ligne de métallisation sur son site de Groissiat.
« On a l'intention d'augmenter nos capacités de production d'environ 40 %. Cette nouvelle ligne de métallisation qui servira à la vaporisation d'aluminium sur pièces plastiques va nous permettre de répondre à une demande croissante », expose Sébastien Gibault, le directeur général des 5 sites de MBF Plastiques (4 sites de production et une plateforme logistique), tous situés dans un rayon d'une dizaine de kilomètres autour d'Oyonnax.
Packaging à forte valeur ajoutée
Spécialisée dans les solutions packaging pour la parfumerie, les cosmétiques et les spiritueux (10 % du CA), la filiale française du groupe américain Aptar compte notamment sur ce nouvel équipement pour poursuivre sa spécialisation dans les pièces à forte valeur ajoutée. Un positionnement que la PME de l'Ain a renforcé dernièrement en signant le packaging du nouveau mascara de Lancôme.
« Une véritable réussite et une véritable innovation sur le marché », commente Sébastien Gibault. Prévue pour cet été, cette nouvelle ligne de métallisation fait partie d'un projet global d'investissement pour le site de Groissiat. Engagée dans une stratégie de développement durable à l'échelle du groupe, MBF Plastiques a choisi ce site comme pilote de sa démarche volontaire ISO 50.001 qui devrait aboutir courant avril.
Réduire sa facture énergétique
« Ce ne sont pas nos clients qui nous l'imposent. L'idée n'est pas non plus de s'appuyer sur l'ISO 50.001 pour aller chercher de nouveaux clients. Bien entendu que l'on communiquera sur cette norme, mais c'est avant tout pour nous une source d'économie à réaliser. On pense que l'on peut décemment aller chercher entre 10 et 15 % d'économie d'énergie assez rapidement. Ce qui représente pour une activité comme la nôtre, fortement consommatrice en énergie, une économie de plusieurs dizaines de milliers d'euros par an », confie sans plus de précisions le directeur général.
Et de poursuivre : « On a aussi un besoin très fort de travailler dans des environnements de plus en plus propres. On n'est pas sur des salles blanches comme pour la pharmacie, mais on est sur le même principe sans avoir la filtration d'air. » En maîtrisant mieux son énergie, ses émissions et ses rejets dans l'air, MBF Plastiques espère in fine « réduire le taux de rebus et apporter aux clients un niveau de qualité exemplaire sur le marché », conclut Sébastien Gibault.
Engagée dans une démarche ISO 50.001 de son site de Groissiat, la filiale de l'américain Aptar va investir un million d'euros dans une nouvelle ligne de métallisation.
