Avec un bâtiment de Thales Electron Device (TED) et une joint-venture de Trixell regroupant des salariés de Thales, Philips et Siemens, le site de Moirans compte près de 700 salariés. Leader mondial dans le domaine des détecteurs numériques destinés à la radiologie médicale, Thales (CA 2013 : 14,2 Md?) produit des solutions d'imagerie pour de grands groupes tels que Siemens, Philips, Toshiba, ou GE. C'est en premier lieu pour améliorer sa compétitivité que le groupe a eu l'idée de développer un nouvel axe : celui des économies d'énergie. « Dans notre marché, le facteur technologique est important, tout comme le facteur prix. Nous avons donc eu l'idée de réduire notre facture énergétique », souligne Didier Gallet, directeur du site de Thales Moirans. Après avoir fait appel au cabinet de consultants spécialisé Geo PLC, la démarche d'économies d'énergie de Thales s'est concentrée sur quatre axes : une réduction de la consommation de chauffage, de la consommation électrique, de l'utilisation de différents fluides ainsi qu'une diminution des rejets et déchets. « Une équipe de huit personnes a coordonné le projet en interne. Par la suite, des correspondants énergie ont été mis en place au sein des équipes pour relayer des mesures de réduction », précise Didier Gallet. Dès 2010, Thales Moirans a commencé par mettre en place un système de gestion de sa consommation de chauffage sur ses 28.000 m² de bati, avant d'installer un conduit de récupération de la chaleur permettant de rediriger la chaleur des fours au sein des ateliers. L'une des trois chaudières du site a été remplacée par une chaudière à condensation plus performante. Si cette mesure représente à elle seule un investissement de 70.000?, « la démarche est aussi passée par des mesures simples comme de chauffer moins le week-end lorsque le personnel n'est pas là », rappelle M. Gallet.
Une facture de chauffage réduite de 46%
Du côté de l'électricité, Thales a mis en place des détecteurs de présence pour contrôler l'éclairage de ses locaux, et un système de groupe froid plus performant avec une récupération de la fraîcheur à l'extérieur en hiver pour gagner en consommation. Le groupe a également repensé l'ensemble de ses procédés de fabrication : « Nous avons réussi à remplacer les produits chimiques comme l'azote par l'eau et du sable dans nos procédés, ce qui a réduit la quantité de rejets ainsi que la nécessité de retraitement de nos déchets », souligne Didier Gallet. Résultat? Grâce à l'ensemble des mesures, le groupe a réduit sa consommation de chauffage de 46% entre 2009 et 2014, et sa consommation d'électricité de 24%. Il a aussi plus que divisé par deux sa consommation d'eau, et réduit de 39% sa consommation d'azote. S'il ne souhaite pas communiquer le montant investi dans cette démarche, le groupe Thales a enregistré un gain de 1,5 millions d'euros en quatre ans grâce à ces mesures. En outre, plus de 62 % du montant de l'opération ont été financés grâce au dispositif des certificats d'économies d'énergie (CEE). « Le retour sur investissement de ce projet s'est fait en une année au lieu de trois », conclut-t-il. « L'autre gain, c'est que nous disposons aujourd'hui de collaborateurs qui savent désormais intégrer ces problématiques au moment de choisir un nouvel équipement », affirme-t-il.
Le site isérois de Thales a réalisé 17% d'économie sur sa facture énergétique grâce à une série de travaux.
