«Il nous a fallu quatorze mois de réflexion et de conception pour arriver à mettre au point le nouveau site du groupe d'imprimeries rouennais Firopa. Trois entités du groupe ont pris place sur ce nouvel emplacement situé au Parc de la vente Olivier à Saint-Étienne du Rouvray: Ingénidoc, TNI et Iropa, la société dont je suis le président. C'est aujourd'hui, le premier site industriel de France totalement développement durable et certifié HQE. C'est une réalisation inédite qui servira de référence à d'autres industries qui souhaiteraient obtenir la certification HQE.
La conception-construction
Nous avons mis en place cette démarche avec l'entreprise Quille construction afin de tenir compte des relations entre le bâtiment et le process. Nous avons ainsi réfléchi sur le traitement des déchets, l'utilisation de l'eau (matière clé de l'impression offset), la suppression des matériaux polluants, l'achat de nouvelles machines moins énergivores, au confort acoustique des salariés et au réexamen complet des process de fabrication. Parmi les éléments clés de cette construction HQE, nous avons notamment pris en compte: la propreté du chantier, la compacité du bâtiment, la charpente bois PEFC, un éclairage naturel, une ventilation double flux avec récupérateur de calories, la collecte des eaux pluviales,etc.
Des technologies innovantes
Dans le domaine de l'eau, nous avons réduit notre impact écologique avec une consommation en baisse de 15%, grâce à l'installation d'un osmoseur inversé. Les eaux usées sont stockées dans une armoire de rétention et sont recyclées. Pour ce qui est du chauffage, nous avons installé un système de ventilation et aspiration qui récupère les dégagements de chaleur de nos machines afin d'actionner des pompes à chaleur installées en toiture qui gèrent automatiquement la redistribution de l'air. Un brassage d'air permanent qui permet aussi de gérer les odeurs et de consommer 20% d'énergie en moins. En terme de réduction des déchets, nous avons mis en place des plaques sans développement chimique, l'impression est réalisée sans alcool sur les presses offset et les encres sont acheminées par une station d'alimentation automatique qui évite à l'opérateur des manipulations et permet d'économiser 300kg de pots d'encres par an. À cela, on peut ajouter un recyclage optimisé avec 500 tonnes de papier recyclées par an, désencrées et retransformées en papier ou encore un traitement spécial réservé aux déchets industriels souillés. Au final, c'est un véritable investissement de s'engager dans cette démarche avec un surcoût de 20% sur la facture globale. La difficulté d'un tel projet c'est aussi d'arriver à travailler sur les quatorze cibles nécessaires pour atteindre la certification HQE (biodiversité, isolation, acoustique, chauffage, air ambiant...). En contrepartie, cela donne une image très positive à nos sociétés, et montre que nous sommes engagés à fond pour réduire notre empreinte écologique. C'est aussi une clé d'entrée indispensable pour répondre aux appels d'offres des grandes institutions et des grands groupes. C'est un outil de différenciation supplémentaire».
Sébastien Colle
son défi Pour construire le nouveau site industriel HQE de son imprimerie, Étienne Rigaud a mis en place une réflexion sur son activité et la qualité de vie au travail.
