« Je faisais partie d'une association, l'A3AF (association aéronautique et astronautique de France) et j'ai participé à de nombreuses visites de sites industriels. J'ai constaté que les normes de sécurité étaient de plus en plus complexes et que les produits étaient de plus en plus sûrs, moins consommateurs en énergie... », rappelle Axel Laurent, créateur de La Mesure Sur Mesure (LMSM), basée depuis 2010 dans la pépinière d'entreprises innovantes de Pertuis. « Il faut donc faire des essais, analyser les réactions des véhicules. Il y a un besoin énorme de capteurs pour mesurer les vibrations, la pression... Sur un A380, 800 capteurs étaient mis en place. Pour l'A350, ce sont plus de 1.500 capteurs qui sont nécessaires. Les capteurs existent, mais se présente aujourd'hui une nouvelle problématique : les mettre en place rapidement, pouvoir les positionner dans des endroits peu pratiques. Ce sont des coûts qui n'ont pas de valeur aux yeux du client final, mais ils sont très importants », poursuit-il.
Un gain de temps de 80 %
LMSM propose ainsi des supports pour capteurs d'un genre nouveau, qui peuvent s'installer en une dizaine de minutes et permettent d'obtenir un gain de temps de près de 80 %. « Une maquette de soufflerie peut coûter près d'1M€. À l'heure actuelle, il est nécessaire de la percer pour installer des capteurs. Nous avons mis en place une sorte de tapis qui sert de support aux capteurs ; Nous les créons sur mesure, en fonction de l'emplacement où ils doivent être installés. Actuellement, les mesures sont surtout effectuées là où on le peut... C'est une vraie rupture technologique que nous proposons. Nous avons travaillé au développement de notre produit pendant près de trois ans ». Fin mars 2011, des essais ont été menés, à Istres, en vol sur un Alphajet avec la Direction générale de l'armement. « Ces essais ont permis de valider le produit. Nous sommes par ailleurs soutenus par Oséo, le Réseau Entreprendre, Cap'tronic... Notre produit, le Captiflex, est opérationnel depuis septembre dernier et peut être utilisé dans de nombreux domaines d'activités, dans les transports ou l'énergie (éolienne, turbine...) ». « Les industriels ont souvent au moins deux années pour faire les essais. Nous pouvons les fournir en quatre à cinq mois. Le plus long est de convaincre et, pour une petite entreprise, c'est parfois difficile. Notre produit est conçu sur mesure pour répondre à une demande spécifique », conclut-il.
La mesure sur mesure
Pertuis Axel Laurent 3 salariés
04 42 96 39 16
