«Depuis de nombreuses années, j'ai mis en place dans la société une démarche globale d'amélioration continue du fonctionnement de l'entreprise. Ma PME de 90 salariés est installée à Villenave d'Ornon et est spécialisée dans la fabrication de matériel de réfrigération et climatisation à destination de l'armée. Quand 2ADI m'a proposé de m'aider à mettre en place une démarche lean dans le cadre d'une action collective, j'ai saisi l'opportunité. Nous avons eu une aide du conseil régional qui a financé 80% du coût de la démarche (30.000€). C'est mon directeur industriel Christophe Cavignac qui a pris les choses en main. Pendant six mois, un consultant extérieur l'a formé aux principes du lean management. Il s'agit avant tout d'un état d'esprit qui vise à éliminer toute notion de gaspillage dans l'entreprise aussi bien en terme de produits que de temps, gestes ou de déplacements inutiles ou tout du moins insuffisamment productifs.»
Réfléchir aux gestes
«Après sa formation, Christophe a mis en place la démarche au sein de l'entreprise pendant un an avec l'aide d'un jeune ingénieur. Il a d'abord fait des réunions avec le personnel qui travaille à la partie production et leur a demandé d'analyser et de réfléchir à la manière dont ils travaillaient, ce qui pourrait être changé ou amélioré pour que chacun y gagne. Le lean est aussi une démarche que chacun doit s'approprier. Puis concrètement, chaque poste a été analysé lors de "chantier" où chacun a détaillé son poste, ses tâches, ses gestes et réfléchi à des améliorations. Au final nous avons profondément revu l'organisation de l'usine et déplacé une ligne de production pour raccourcir les flux. Nous avons redéfini les postes de travail et notamment décomposer l'assemblage. Nous avons aussi réorganisé le fonctionnement du magasin qui approvisionne la production et mis en place des indicateurs de performance pour que le personnel soit mieux informé. Nous y avons gagné en temps de fabrication, et les salariés y ont gagné plus de confort et donc de sérénité dans leur poste. Ils ont d'ailleurs globalement apprécié la démarche.»
Un bénéfice à long terme
«Mais il ne faut pas attendre des miracles du lean, c'est un gros investissement en temps pour un retour plutôt à long terme. C'est une démarche bénéfique à toute l'entreprise mais parfois les bénéfices ne sont pas évidents à mesurer. Ils sont subtils. Par exemple cela peut être un client qui vous félicite pour la propreté de votre usine suite aux mesures que vous avez mises en place pour que chacun range et garde propre son poste de travail. La prochaine étape c'est la mise en place de cette démarche lean dans les autres services de l'entreprise (RH comptabilité, bureau d'études, service commercial).»
Zhendre
(Villenave d'Ornon) Pdg: Alexandre Zhendre 90 salariés CA 2010: 20M€ prévisionnel 2011: 18M€ 05 56 87 71 22
