«Lorsque j'ai repris le Groupe Adam début 2009, j'ai vite ressenti que les quatre sociétés qui le composaient (Adam Marquages pour la signalétique, Adheris pour l'impression numérique, Serimak pour la sérigraphie et Plexicité pour le travail de la matière légère, auxquels s'est ajoutée Enseignes Midi-Pyrénées, rachetée en 2009 mais liquidée cet été, ndlr) fonctionnaient trop indépendamment les unes des autres. C'est un groupe qui s'est formé par créations et rachats successifs et je ne voulais pas prendre le risque de tout chambouler. Malgré des métiers et des clients différents, ces sociétés étaient liées par une même supply chain, allant de la prise de commande à la facturation. Il me semblait donc possible de gagner en efficacité.»
«Baisser le niveau de stock,optimiser les flux»
«Début 2010, j'ai intégré une action collective («Optimisation de production par les technologies organisationnelles», portée par la CRCI* avec l'appui de la Direccte, ndlr) qui prévoyait la venue en entreprise du cabinet TopTech, spécialisé en technologies organisationnelles. Sa première intervention s'est faite sur cinq jours avec un groupe de sept ou huit salariés. Ils ont été sensibilisés aux principes du lean manufacturing, qui, pour faire simple, vise à optimiser les flux de production, supprimer les tâches superflues, produire ?au plus juste?, etc. Un plan d'actions simple, adapté à notre structure de PME a été décidé, qui a ensuite été expliqué et testé au cours de deux formations en atelier. «C'est ainsi que nous avons créé un carnet de commande et un planning communs pour tout le groupe. Cela peut paraître basique mais ces outils ont considérablement changé notre organisation. Nous avons notamment réussi à faire baisser notre stock, qui plombait notre trésorerie. Toute l'organisation de l'atelier a également été repensée afin de savoir, d'un seul coup d'oeil, comment chacun avance et de pouvoir aider là où le besoin se fait sentir. «Ce ne sont que quelques exemples mais, d'une manière générale, je dirais que la façon de travailler et les mentalités ont changé de façon positive. Attention toutefois à ne pas vouloir aller trop loin dans la démarche lean. Dans notre cas, nous avions mis trop de kanban (méthode japonaise de gestion de production, ndlr) en circulation, jusqu'à en brouiller la lisibilité. Nous sommes revenus à quelque chose de plus simple, avec un kanban par poste clé.» * Contact: Serge Dubosc(Tél.: 05 62 74 20 15)
Groupe Adam
(Toulouse) Dirigeant: Alain Chalandre 23 salariés CA 2010: 2,1M€ Tél. : 05 61 76 66 93 www.adam-marquages.com
